作為稀土永磁材料發展的最新結果，由于其優異的磁性能而被稱為“磁王”。釹鐵硼磁性材料是釹，氧化鐵等的合金，又稱磁鋼。有極高的磁能積和矯頑力，同時高能量密度的優點， 是工業、軍用和民用領域中重要的功能材料。無論是電能轉化為機械能、電能轉化為聲能，還是機 械能轉化為電能，釹鐵硼都發揮著重要的作用。

作為第三代稀土永磁材料，釹鐵硼磁性強、體積小、重量輕，是目前性價比優的磁體，可以很好地 滿足下游產品輕薄微小、節能降耗的需求，使終端產品更加舒服、便捷、節能、高效，應用空間十 分廣闊。

粘結釹鐵硼磁體是由快淬NdFeB磁粉和粘結劑混合通過“壓制成型”或“注射成型”制成的磁體。

粘結磁體的尺寸精度極高，可以做成形狀相對復雜的磁元器件,且具有一次成型、多極取向等特點。

注射磁體機械強度高、還可在成型時和其它配套件注射成一體?，F廣泛運用于計算機（硬驅，光驅和軟驅的主軸電機）打印機，移動電話，家用電器（空調，冰箱），微型電機等方面。

鐵氧體亦稱陶瓷，開發于20世紀60年代，是氧化鐵、鋇、鍶等的混合物采用陶瓷加工工藝而成的一種具有鐵磁性的金屬氧化物. 有同性與異性之分，生產工藝主要采用等方性或向異性的兩種方式。

其電阻率比金屬,合金磁性材料大得多,而且還有較高的介電性能。高頻時具有較高的磁導率，已成為高頻電領域用途廣泛的非金屬磁性材料。

其優秀抗退磁性、抗腐蝕性，良好的溫度穩定性及低廉的價格，使其在更多的領域被應用。

        主要應用領域：揚聲器、馬達、磁選機，玩具，文具、工藝品等方面。

釤鈷磁亦稱釤鈷磁鋼，是由以稀土金屬釤和戰略金屬鈷為主成分，與鐵、銅、鋯、鐠等金屬材料配比熔煉成合金，經粉碎、壓制成型、燒結后制成的一種磁性材料，具較高的磁性能（高磁能積、高矯頑力、高剩磁）；極低的溫度系數（-0.030%/℃），最高使用溫度可達350℃，負溫不限，工作溫度在180℃以上時，其最大磁能積、溫度穩定性及化學穩定性均超過釹鐵硼材料；具有很強的抗腐蝕和抗氧化性。所以釤鈷磁鋼被廣泛應用于航空航天、國防軍工、微波器件、通訊、醫療設備、儀器儀表、風力發電、各種磁性傳動裝置、傳感器、磁處理器、高端電機等行業。

1：5釤鈷又稱謂釤鈷5、SmCo5，是由金屬釤、鈷或由部分金屬鐠代替金屬釤，經一定比例配比，經過熔煉、粉碎、壓型、燒結而制成的磁性材料。各個牌號最大磁能范圍在16-25之間，最高工作溫度250℃，最大磁能積要比2：17釤鈷磁鐵低，但機械性能和延展性要比2：17稍好，較易機械加工，產品使用時不像2:17釤鈷更具脆性，所以1：5釤鈷磁鐵適宜加工成2：17釤鈷不易加工的形狀規格。

 2：17釤鈷磁鐵又稱謂Sm2Co17.是由金屬釤、鈷、銅、鐵、鋯，經一定比例配比，經過熔煉、粉碎、壓型、燒結、時效而制成的磁性材料。各個牌號最大磁能積范圍在20-32之間，最高工作溫度350℃，具有較低的溫度系數和較好的抗腐蝕性，在高溫時磁性能超過釹鐵硼磁鐵。而釤鈷極具脆性，不易加工成復雜的形狀或特別薄的片狀和薄壁的圓環。

鋁鎳鈷永磁是由金屬鋁,鎳,鈷,鐵和其他微量金屬元素構成的一種合金 ， 具有恒溫性，抗磁性及高能量。但磁性比釹鐵硼、釤鈷磁和純鐵磁鐵較弱。

按其生產工藝不同， 分為 鑄造 和 燒結 兩種。

        鑄造Alnico，具有溫度系數低，耐高溫（最高工作溫度可達550℃）、耐潮濕、不易氧化以及工作穩定性好等優點。 主要應用于汽車零件、儀器儀表、電聲、電機、教學以及航天航空軍用等領域. 

         燒結Alnico ,  它采用粉末冶金的方法生產而成，適合于生產形狀復雜、輕、薄、小的產品，廣泛應用于儀器儀表、通訊、磁電開關及各種傳感器。

鐵基納米晶合金由鐵、硅、硼、鈮、銅等組成。含有Cu和Nb的鐵基非晶合金在晶化溫度上退火時，會形成非常細小的晶粒組織，晶粒尺寸僅有10~20納米，這種非晶合金經過特殊的晶化退火而形成的晶態材料成為納米晶合金。納米晶材料具有高飽和磁感應強度、高導磁率、低矯頑力、低損耗及良好的穩定性、高強韌性及耐磨耐蝕等優異特性。作為在金屬軟磁材料中具有******的性能價格比的納米晶合金材料，可以替代硅鋼、坡莫合金和鐵氧體，成為中高頻變壓器、互感器、電感元器件的理想材料。鐵基非晶，—種新型軟磁合金材料，它采用國際先進的超級冷技術將熔融金屬以每秒百萬度的速度直接冷卻，形成厚度為25~35um的非晶體薄帶，得到原子排列組合上具有短程有序、長程無序特點的非晶合金組織，在微觀結構上完全不同于傳統金屬合金材料；被譽為環保、節能、高效的新型綠色材料。

鐵基非晶帶材具有超微細晶粒結構，以高磁導率、高飽和磁感、低鐵損和優良的穩定性，滿足當今電子產品向高頻化、大電流、小型化、節能化方向發展需要，廣泛應用于電力、電子產品中。